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Información técnica
Diferencias sobre roscas BSP NPT, Whitworth

Roscas cónicas / paralelas: Dryseal : Macho NPT con Hembra NPTF

La figura 4 muestra la rosca macho y hembra NPTF apretada aproximadamente una vuelta adicional al apriete a mano, y se puede ver que los flancos se encuentran y las crestas son desplazadas hacía las raíces.
Aunque estas roscas se consideran de sello en seco (Dryseal), agregar un líquido o cinta de PTFE es recomendado en el proceso de ensamble. El PTFE actúa como un lubricante que previene el irritamiento del material cuando se unen las dos roscas y además llena los vacíos que puedan causar fugas. Una variación de la rosca de sello en seco (Dryseal) es la NPSF (National Pipe Straight Fuel - Rosca Paralela de Tubería Nacional para Combustibles). Es usada para roscas internas y una rosca externa NPTF puede ser roscada en una NPSF para proveer una buena conexión
mecánica con un sello hidráulico. La combinación de una rosca paralela y una cónica no se conoce como ideal, pero es comúnmente utilizada. Los acoples rápidos de alta calidad típicamente usan roscas NPT.
 

Sin importar los estándares creados para mantener la uniformidad de las conexiones, las roscas cónicas son inexactas y durante el uso y reparación de las mismas pueden dañarse y ser susceptibles de fugas. El área donde la cresta y la raíz se unen pueden formar un camino de fuga en espiral, que no se puede eliminar sin importar la fuerza que se le aplique al apretar.
La presión de cierre de una unión es alcanzada por la compresión de los hilos al apretarla. Este sello y compresión ocurre en las primeras vueltas de la rosca interna. Mientras se aprieta, tanto el material de los hilos del macho como de la hembra, se deforman uno a otro. Esto asegura un contacto total de los hilos, lo que minimiza las fugas en espiral. Las variaciones entre las formas de las roscas de metal maquinadas y las roscas moldeadas de plástico inyectado pueden ocurrir debido la diferencia en los procesos de fabricación. Las roscas de tubería fueron originalmente diseñadas como formas de roscas maquinadas. Con el uso de
termoplásticos y la inyección de plástico en moldes en los procesos de fabricación de roscas plásticas, tanto la merma (Residuos del molde) en los moldes como la pérdida de plástico hacían difícil asegurar una unión libre de fugas. Por ello, el uso de PTFE como un sellante es recomendado en todas las roscas plásticas. La forma más común de sellante es envolver cinta de PTFE por 2 o 3 vueltas alrededor de la rosca macho antes de ensamblarla. Los sellantes a base de PTFE líquido también son utilizados exitosamente para asegurar el sellado pero debe ser consultada la compatibilidad química al proveedor del material plástic. Es muy importante ser cuidadoso cuando se aplican sellantes para prevenir que el material sellante ingrese en el fluido del sistema. Las siguientes secciones muestran ejemplos de cómo las diferentes roscas son usadas y los inconvenientes que se pueden presentar al crear una conexión libre de fugas.

Spears desarrolló un sistema de rosca reforzada, el sistema patentado por Spears, y las ventajas frente a la rosca convencional puede ser consultado en este enlace.

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3G PLASTICOS - Buenos Aires - Argentina - Representante de Harvel Plastics y Spears Manufacturing en Argentina